Аннотация: Бул макалада PET/VMCPP жана PET/VMPET/PE композиттик пленкаларынын ак чекит маселеси талданат жана алар бириккенде тиешелүү чечимдерди киргизет.
Алюминий капталган курама пленка – алюминий капталган пленкаларды (негизинен VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE ж.б., алардын арасында VMPET жана VMCPP көбүнчө колдонулат) тунук пластикалык пленкалар менен бириктирүү аркылуу түзүлгөн "алюминий жаркырап" жумшак таңгактоочу материал.Ал тамак-аш азыктарынын, ден соолукту чыңдоочу каражаттардын, косметиканын жана башка буюмдардын таңгагында колдонулат. Металлдык мыкты жылтылдаганы, ыңгайлуулугу, арзандыгы жана салыштырмалуу жакшы тосмо көрсөткүчтөрү менен ал кеңири колдонулуп келет (пластикалык композит пленкаларга караганда жакшыраак тосмо касиеттери, арзаныраак жана алюминий-пластикалык композициялык пленкаларга караганда жеңилирээк).Бирок, ак тактар көбүнчө алюминий капталган курама тасмаларды өндүрүүдө пайда болот.Бул, айрыкча, PET/VMCPP жана PET/VMPET/PE түзүмдөрү бар курама пленка продуктыларында айкын көрүнүп турат.
1, "Ак тактардын" себептери жана чечүү жолдору
“Ак так” кубулушунун сүрөттөлүшү: Композиттик пленканын сырткы көрүнүшүндө ачык ак тактар бар, алар туш келди таралышы мүмкүн жана бирдей өлчөмдө болот.Айрыкча, басылбаган композиттик пленкалар жана толук пластиналык ак сыя же ачык түстүү сыя курама пленкалар үчүн бул айкыныраак.
1.1 Алюминий каптамасынын алюминий каптоо тарабында жетишсиз беттик чыңалуу.
Жалпысынан алганда, беттик чыңалууну тестирлөө композиттен мурун колдонулган пленканын корона бетинде жүргүзүлүшү керек, бирок кээде алюминий каптоосун сыноо этибарга алынбайт.Айрыкча VMCPP пленкалар үчүн, CPP базалык пленкасында кичинекей молекулалык кошумчалардын чөкпөө мүмкүнчүлүгүнөн улам, белгилүү бир убакытка сакталган VMCPP пленкаларынын алюминий капталган бети жетишсиз чыңалууга дуушар болот.
1.2 Желимдин начар тегизделиши
Эриткичтин негизиндеги желимдер желимдин оптималдуу тегиздөөсүн камсыз кылуу үчүн продуктунун нускамасына ылайык оптималдуу жумушчу эритменин концентрациясын тандашы керек.Ал эми илешкектүүлүгүн текшерүү контролдоо үзгүлтүксүз өндүрүштүк курамдуу жараянынын жүрүшүндө ишке ашырылышы керек.Илешкектүүлүгү кыйла жогорулаганда, эриткичтерди дароо кошуу керек.шарттары менен ишканалар тиркелген автоматтык насос желим жабдууларды тандап алат.эриткич-эркин чаптамалар үчүн оптималдуу жылытуу температурасы продукт колдонмосуна ылайык тандалышы керек.Мындан тышкары, эриткичсиз активдештирүү мезгили маселесин карап, көп убакыт өткөндөн кийин, өлчөөчү роликтеги желим өз убагында төгүлүшү керек.
1.3 Начар курама процесс
PET/VMCPP конструкциялары үчүн, VMCPP пленкасынын кичинекей калыңдыгына жана жеңил узартылышына байланыштуу, ламинациялоо учурунда ламинация роликтин басымы өтө жогору болбошу керек, ал эми орогуч чыңалуу өтө жогору болбошу керек.Бирок, PET/VMCPP түзүмү композит болгондо, ПЭТ пленкасы катуу пленка болгондуктан, композит учурунда ламинаттоочу роликтин басымын жана орогучтун чыңалуусун тийиштүү түрдө жогорулатуу максатка ылайыктуу.
Тиешелүү композиттик процесстин параметрлери ар кандай алюминий каптоо структуралары композит болгондо, композиттик жабдуулардын абалына жараша түзүлүшү керек.
1.4 «Ак тактарды» пайда кылуучу композиттик пленкага кирген чет өлкөлүк объекттер
Чет объектилерге негизинен чаң, резина бөлүкчөлөрү же сыныктар кирет.Чаң жана сыныктар негизинен цехтен чыгат жана алар цехтин гигиенасы начар болгондо көбүрөөк пайда болот.Резина бөлүкчөлөрү негизинен резина дисктерден, каптоочу роликтерден же бириктирүүчү роликтерден болот.Композиттик завод чаңсыз цех болбосо, анда ал ошондой эле композиттик цехтин тазалыгын жана тыкандыгын камсыз кылууга аракет кылышы керек, тазалоо үчүн чаңды кетирүүчү же чыпкалоочу жабдууларды (каптоо аппараты, жетектөөчү ролик, байланыштыруучу түзүлүш жана башка тетиктер) орнотуу керек.Айрыкча каптоочу ролик, кыргыч, тегиздөөчү ролик ж.б.у.с. дайыма тазалап туруу керек.
1.5 Өндүрүштүк цехте жогорку нымдуулук "ак тактарга" алып келет
Айрыкча, жаан-чачындуу мезгилде, цехтин нымдуулугу ≥ 80% болгондо, курама пленка "ак тактар" көрүнүшүнө көбүрөөк дуушар болот.Температуранын жана нымдуулуктун өзгөрүшүн эсепке алуу жана ак тактардын пайда болуу ыктымалдыгын эсептөө үчүн цехке температураны жана нымдуулукту өлчөгүчтү орнотуңуз.Шарттары бар ишканалар нымдаштыруучу жабдууларды орнотууну караштырса болот.Жакшы тосмо касиеттери бар көп катмарлуу композиттик конструкциялар үчүн өндүрүштү токтотууну же бир катмарлуу көп же үзгүлтүктүү композиттик конструкцияларды чыгарууну карап чыгуу зарыл.Мындан тышкары, клейдин нормалдуу иштешин камсыз кылуу менен бирге, туура колдонулган айыктыруучу заттын көлөмүн, адатта, 5% га кыскартуу сунушталат.
1.6 Желимдөө бети
эч кандай айкын аномалиялар табылган жана "ак тактар" көйгөйүн чечүү мүмкүн эмес болгондо, алюминий каптоо жагында каптоо жараянын каралышы мүмкүн.Бирок бул процесстин олуттуу чектөөлөрү бар.Айрыкча, VMCPP же VMPET алюминий каптоо меште жылуулук жана чыңалууга дуушар болгондо, ал чыңалуу деформацияга жакын, жана курама жараянын жөнгө салуу керек.Мындан тышкары, алюминий каптоо катмарынын кабыгынын күчү төмөндөшү мүмкүн.
1.7 Өчүрүүдөн кийин эч кандай аномалиялар табылбаган, бирок жетилгенден кийин "ак тактар" пайда болгон кырдаал үчүн атайын түшүндүрмө:
Көйгөйдүн бул түрү жакшы тосмо касиеттери бар композиттик мембрана структураларында пайда болот.PET/VMCPP жана PET/VMPET/PE структуралары үчүн, мембрана структурасы калың болсо, же KBOPP же KPET пленкаларын колдонууда, карыгандан кийин "ак тактарды" чыгаруу оңой.
Башка түзүмдөрдүн жогорку тосмолуу курама пленкалар да ушундай эле көйгөйгө дуушар болушат.Мисалдарга калың алюминий фольга же KNY сыяктуу жука пленкаларды колдонуу кирет.
Бул "ак так" көрүнүшүнүн негизги себеби - композиттик мембрананын ичинде газдын агып кетиши.Бул газ калдык эриткичтердин ашып кетиши же айыктыруучу агент менен суу буусунун ортосундагы реакциянын натыйжасында пайда болгон көмүр кычкыл газынын ашып кетиши болушу мүмкүн.Газ ашып кеткенден кийин композиттик пленканын жакшы тосмо касиеттеринен улам аны чыгарууга болбойт, натыйжада композиттик катмарда “ак тактар” (көпүрүктөр) пайда болот.
Чечим: Эриткичтин негизиндеги желимди аралаштырууда, жабышчаак катмарда эриткичтин калдыктары болбошу үчүн мештин температурасы, аба көлөмү жана терс басым сыяктуу процесстин параметрлерин жакшылап коюу керек.Цехтеги нымдуулукту көзөмөлдөө жана жабык жабышчаак каптоо системасын тандоо.көбүк пайда кылбаган айыктыруучу агентти колдонууну карап көрөлү.Мындан тышкары, эриткичтин негизиндеги желимдерди колдонууда эриткичтеги нымдуулукту ≤ 0,03% нымдуулук талабы менен текшерүү керек.
Жогоруда айтылгандар курама тасмалардагы "ак тактар" көрүнүшүнө киришүү, бирок чыныгы өндүрүштө мындай көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн болгон ар кандай себептер бар жана иш жүзүндөгү өндүрүштүк кырдаалга жараша баа берүү жана жакшыртуу керек.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 11-декабрына чейин