Учурда ийкемдүү таңгактоочу композиттер үчүн эриткичсиз желимдердин эки түрү бар, бир жана кош компоненттер.Жалгыз компонент негизинен кагаз жана токулган эмес материалдар үчүн колдонулат, аларды аралаштырбастан жана катышын жөнгө салбастан иштетүүгө болот.Кош компоненттер ийкемдүү таңгак пленкасы үчүн колдонулушу мүмкүн.Жеке тажрыйбага таянып, бул барак эки компоненттин катышын ар кандай максаттар үчүн кантип өзгөртүү керектигин жана анын кандайча иштешин сүрөттөйт.
Биринчиден, эриткичсиз ламинатталган бириктиргичтердин аралашуу катышы принциби иштелип чыккан.
Эриткичсиз ламинациялоочу клейдин аралашма катышынын дизайнында үч аспект бар:
1. A & B компоненттеринин аралашма катышын салмакка дал келтирүүгө аракет кылыңыз.
A / B'нин компакт аралаштыруу катышы бирдей салмакта болуу артыкчылыгына ээ.Мисалы, X 90B менен аралашкан 100A, Y 100A жана 50B.Вдын 1% өзгөрүшү А компонентинин 1,1% салмагынын X жана 2% Y өзгөрүшүнө алып келет. Жалпысынан алганда, аралаштыруу катышынын 2% өзгөрүшү өндүрүш процессинде кабыл алынат, натыйжада салмактын 2 өзгөрүшүнө алып келет. % жана 4%.Алардын салмагы олуттуу өзгөрүп кетсе, бул төмөнкү аномалияларга алып келиши мүмкүн:
(1) A / B компоненттерин жакшылап аралаштыруу кыйын, андыктан аралашма туура эмес нымдуу болот.
(2) В компоненти жок болгондуктан, аралаштыргычтын басымы үзгүлтүксүз агымын камсыз кылуу үчүн өтө төмөн, бул желимдердин четтөөсүнө жана өндүрүштүн азайышына алып келет.
2. A & B компоненттеринин илешкектүүлүгүнө мүмкүн болушунча жакын
Тиешелүү температурада A & B компонентинин илешкектүүлүгү канчалык төмөн болсо, аралаштыруу эффектиси ошончолук жакшы болот.Байланыштыргычтын аракетин эске алганда, эки компоненттин баштапкы илешкектүүлүгү такыр башкача.Илешкектүүлүктүн маанисин жөнгө салуу үчүн температураны өзүнчө көзөмөлдөө керек.Жогорку илешкектүүлүк менен баштапкы бөлүктүн температурасын жогорулатуу аны башка бөлүккө жакыныраак кылат жана аралаштыргыч өлчөөчү аспап үчүн да, чыгаруучу насос үчүн да пайдалуу.
3. A & B аралашмасынын сабырдуулугун жогорулатуу
Ламинацияда кээ бир тышкы факторлорго байланыштуу аралашма катышында кандайдыр бир четтөө болушу керек.A/B аралашма катышынын толеранттуулугун кеңейтүү бул четтөөнүн терс таасирин натыйжалуу компенсациялай алат.Мисалы, жаңы материалдын жалпы эриткичсиз WD8118A / B жабышчагы кадимки 100: 75 аралашмасынан 100: 60 - 85 аралашмасына чейин өзгөрөт, алардын экөө тең колдонууда алгылыктуу жана көптөгөн кардарлар тарабынан жакшы кабыл алынат.
Экинчиден, аралаштыруу катышын жөнгө салуу принциби жана ыкмасы
(1) Айлана-чөйрөнүн температурасына жана нымдуулугуна ылайыкташтырылган
Жалпысынан А компонентиндеги НКОнун мазмуну жогору, ал эми пленкадагы аба жана буу менен реакция сол жакта.Бирок жай айларында абада буу көбүрөөк болуп, пленканын нымдуулугу жогору болгондо, ашыкча буу керектөө үчүн А компонентин көбөйтүү керек, бул клейдин тиешелүү реакциясын жеңилдетет.
(2) Сыянын материалына жана эриткичтин калдыктарына ылайыкташтырылган
Көпчүлүк ийкемдүү таңгак басма пленкасы болуп саналат, ата мекендик басып чыгаруу жараяны эритүүчү сыя гравюралык басып чыгаруу менен.Эриткичтин негизиндеги боёктордо кошумча катары эриткич жана кечиктирүүчү болот, экөө тең полиуретан чайыр системасы, КЭУ реакциясы бар желимде бир аз НКО керектелет.
Биз калдык эриткичтин тазалыгы жана нымдуулугу менен алектенебиз.Алар басып чыгарууда аздыр-көптүр кала берет, ал эми калдык активдүү суутек кээ бир КЭУларды керектейт.Эгерде ичке жана кечиктирүүчү калдыктар жогору болсо, натыйжаларды жакшыртуу үчүн А компонентин кошо алабыз.
(3) Алюминий өткөрүү үчүн туураланган
Көптөгөн ийкемдүү таңгактоочу материалдар азыр алюминизденген жана каптамага стресстин таасирин жумшартуу үчүн A / B компоненттеринин аралашуу катышын тууралоо, жалпысынан В компонентин тийиштүү түрдө көбөйтүү жана алюминийдин интерференциялык желимдер аркылуу мамлекеттик өткөрүп берүүсүн азайтуу менен азайтса болот. .
Посттун убактысы: 22-апрель-2021