Аннотация: Бул макалада кошулмаларды түзүүнүн ар кандай этаптарында жабышчаак нивелирлөөнүн натыйжалуулугу, өз ара байланышы жана ролу талданат, бул бизге кошулмалардын пайда болушунун чыныгы себебин жакшыраак баалоого жана көйгөйдү тез чечүүгө жардам берет.
Ийкемдүү таңгактоочу композиттик өндүрүш процессинде жабышчаакты "тегиздөө" композиттин сапатына олуттуу таасирин тийгизет.Бирок, “нивелирлөөнүн” аныктамасы, “нивелирлөөнүн” ар кандай этаптары жана микроскопиялык абалдардын акыркы курамдык сапатка тийгизген таасири анча так эмес.Бул макалада ар кандай этаптарда тегиздөөнүн маанисин, байланышын жана ролун талкуулоо үчүн мисал катары эриткич жабышчаакты алат.
1.Теңгиздөөнүн мааниси
Желимдердин тегиздөөчү касиеттери: Оригиналдуу клейдин агымын тегиздөө жөндөмү.
Жумушчу суюктукту тегиздөө: Суюлтуудан, ысытуудан жана кийлигишүүнүн башка ыкмаларынан кийин каптоо операциялары учурунда жабышчаак жумушчу суюктуктун агып, тегиздөө мүмкүнчүлүгүнө жетишилет.
Биринчи нивелирлөө жөндөмдүүлүгү: капталгандан кийин жана ламинациядан мурун жабыштыргычтын тегиздөө жөндөмү.
Экинчи нивелирлөө жөндөмү: жабышчаак бышып жетилгенге чейин кошулгандан кийин агып, түздөп кетүү жөндөмдүүлүгү.
2.Түрдүү этаптардагы нивелирлөөнүн өз ара байланыштары жана таасирлери
Улам, мисалы, жабышчаак көлөмү, каптоо абалы, айлана-чөйрөнүн абалы (температура, нымдуулук), субстрат абалы (беттик чыңалуу, тегиздик) ж.б., акыркы курама таасири да таасир этиши мүмкүн.Мындан тышкары, бул факторлордун бир нече өзгөрмөлөрү композиттик көрүнүш эффектинин олуттуу өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн жана ошондой эле канааттандырарлык эмес көрүнүшкө алып келиши мүмкүн, муну жөн гана клейдин начар тегиздөөсүнө байланыштырууга болбойт.
Ошондуктан, нивелирлөөнүн композиттик сапатка тийгизген таасирин талкуулоодо, биз адегенде жогоруда аталган өндүрүш факторлорунун көрсөткүчтөрү ырааттуу деп болжолдойбуз, башкача айтканда, жогоруда аталган факторлордун таасирин жокко чыгарып, жөн гана нивелирлөөнү талкуулайбыз.
Биринчиден, алардын ортосундагы мамилелерди иргеп алалы:
Жумушчу суюктукта эриткичтин курамы таза желимдикинен жогору, ошондуктан желимдин илешкектүүлүгү жогорудагы көрсөткүчтөрдүн ичинен эң төмөн.Ошол эле учурда жабышчаак менен эриткичтин көп аралашуусунан улам анын беттик чыңалуусу да эң төмөн.Жабышкак жумушчу суюктуктун агымдуулугу жогорудагы көрсөткүчтөрдүн ичинен эң жакшысы.
Биринчи нивелирлөө - капталгандан кийин кургатуу процесси менен жумушчу суюктуктун суюктугу азая баштаганда.Жалпысынан алганда, биринчи нивелирлөө үчүн сот түйүнү курама орамдан кийин болот.Эриткичтин тез бууланышы менен эриткич алып келген суюктук тез жоголот жана жабышчаак илешкектүүлүгү таза желимдикине жакын болот.Чийки резинаны тегиздөө, даяр чийки челектин курамындагы эриткичти да алып салганда, жабыштыргычтын суюктугун билдирет.Бирок бул этаптын узактыгы өтө кыска жана өндүрүш процесси жүрүп жаткандыктан, ал тез эле экинчи этапка өтөт.
Экинчи нивелирлөө композициялык процесс аяктагандан кийин жетилүү стадиясына кирүүнү билдирет.Температуранын таасири астында жабышчаак тез кайчылаш реакция стадиясына кирет жана анын суюктугу реакция даражасынын жогорулашы менен төмөндөйт, акыры толугу менен жоголот. Корутунду: Жумушчу суюктукту нивелирлөө ≥ биринчи нивелирлөө>оригиналдуу гел нивелирлөө>экинчи нивелирлөө
Демек, жалпысынан жогорудагы төрт этаптын өтүмдүүлүгү акырындык менен жогорудан төмөнгө чейин төмөндөйт.
3.Өндүрүш процессиндеги ар кандай факторлордун таасири жана контролдук пункттары
3.1 Клейди колдонуунун көлөмү
Колдонулган клейдин көлөмү желимдин суюктугуна сөзсүз түрдө байланыштуу эмес.Композиттик жумушта, чаптаманын көбүрөөк көлөмү интерфейстин жабышчаак санына болгон талабын канааттандыруу үчүн композиттик интерфейсте көбүрөөк жабышчаакты камсыз кылат.
Мисалы, орой байланыш бетинде, чаптама тегиз эмес интерфейстер менен шартталган катмар аралык боштуктарды толуктайт жана боштуктардын өлчөмү жабуунун көлөмүн аныктайт.Желимдин суюктугу даражасын эмес, боштуктарды толтурууга кеткен убакытты гана аныктайт.Башкача айтканда, жабышчаак жакшы суюктукка ээ болсо да, каптоо көлөмү өтө аз болсо, дагы эле "ак тактар, көбүктөр" сыяктуу көрүнүштөр болот.
3.2 Каптоо абалы
каптоо абалы субстрат каптоо желе ролик тарабынан өткөрүлүп жабышчаак бөлүштүрүү менен аныкталат.Ошондуктан, ошол эле каптоо суммасы астында, каптоо роликтин тор дубал тар, өткөрүп кийин чаптама чекиттери ортосундагы жол кыска, жабышчаак катмары тезирээк пайда болот, жана жакшы көрүнүшү.Жабышкак туташтырууга тоскоол болгон тышкы күч фактору катары, бирдиктүү желим роликтерди колдонуу колдонулбагандарга караганда композиттик көрүнүшкө кыйла оң таасирин тийгизет.
3.3 Шарт
Ар кандай температуралар өндүрүш учурунда клейдин баштапкы илешкектүүлүгүн аныктайт, ал эми баштапкы илешкектүүлүк баштапкы агымдуулугун аныктайт.Температура канчалык жогору болсо, жабыштыргычтын илешкектүүлүгү ошончолук төмөн болот жана агымдуулук ошончолук жакшы болот.Бирок, эриткич тезирээк учкандыктан, жумушчу эритменин концентрациясы тезирээк өзгөрөт.Демек, температуралык шарттарда эриткичтин буулануу ылдамдыгы жумушчу эритменин илешкектүүлүгүнө тескери пропорционалдуу.Ашыкча өндүрүштө эриткичтин буулануу ылдамдыгын көзөмөлдөө абдан маанилүү маселе болуп калды.Курчап турган чөйрөдөгү нымдуулук клейдин реакция ылдамдыгын тездетип, жабышчаак илешкектүүлүгүнүн жогорулашын күчөтөт.
4. Корутунду
Өндүрүш процессинде ар кандай этаптардагы "жабышчаак тегиздөөнүн" натыйжалуулугун, өз ара байланышын жана ролун так түшүнүү бизге композиттик материалдарда пайда болгон көйгөйлөрдүн чыныгы себебин жакшыраак аныктоого жана көйгөйдүн белгилерин тез аныктоого жана аларды чечүүгө жардам берет. .
Посттун убактысы: 2024-жылдын 17-январына чейин