Аннотация: Макалада ламинациялоо процессинде клейдин нивелирдик касиетинин сапаттык таасири кеңири талданат. Буга кошумча катары, нивелирлөөнүн натыйжалуулугун баалоонун ордуна, анын бар-жогун баалоо менен белгиленет."ак тактар" же "көпүрөктөр" - бул ламинатталган буюмдардын тунуктугу, жабышчаактагы нивелирлөөнүн натыйжалуулугун баалоо стандарты болушу мүмкүн.
1.Көбүк маселеси жана клейди тегиздөө
Ак тактар, көбүкчөлөр жана тунуктуктун начардыгы - бул композиттик материалдарды иштетүүдө жалпы көрүнүш сапаты.Көпчүлүк учурларда, композиттик материалдарды кайра иштетүүчүлөр жогоруда айтылган маселелерди клейдин начар тегиздөөсүнө байланыштырышат!
1.1 Бул клей ал клей эмес
Композиттик материалдарды кайра иштетүүчүлөр ача элек жана пайдаланылбаган желим бочкаларын желимдин начар тегизделгендигинин негизинде жөнөтүүчүлөргө кайтарып бериши мүмкүн, же жеткирүүчүлөргө даттануулар же дооматтар менен кайрыла алышат.
Белгилей кетчү нерсе, начар тегиздөө көрсөткүчүнө ээ деп эсептелген желим кардарлар тарабынан даярдалган/суюлтулган жана белгилүү бир маанидеги илешкектүүлүккө ээ болгон "желим жумушчу чечим" болуп саналат.Кайтарылган клей желимдин ачыла элек оригиналдуу чакасы.
Бул эки чака "клей" такыр башка түшүнүктөр жана нерселер!
1.2 Желимди тегиздөө үчүн баалоо көрсөткүчтөрү
Жабыштын нивелирлөө сапатын баалоо үчүн техникалык көрсөткүчтөр илешкектүүлүк жана беттик нымдоо чыңалуу болушу керек.Тагыраак айтканда, "клейдин суюктугу" - "клейдин суюктугу" жана "клейдин нымдуулугун" айкалышы.
Бөлмө температурасында этилацетаттын беттик нымдоо чыңалуусу болжол менен 26мН/м түзөт.
Композиттик материалдарды кайра иштетүү тармагында колдонулган эриткичтин негизиндеги полиуретан чаптамаларынын баштапкы баррель концентрациясы (катуу мазмуну) жалпысынан 50% -80% ортосунда.Композиттик кайра иштетүүдөн мурун, жогоруда аталган чаптамаларды 20% -45% тегерегинде жумушчу концентрацияга чейин суюлтуу керек.
Суюлтулган жабышчаак жумушчу эритмедеги негизги компонент этилацетат болгондуктан, суюлтулган жабышчаак жумушчу эритменин беттик нымдоо чыңалуусу этилацетаттын өзүнүн беттик нымдоо чыңалуусуна жакыныраак болот.
Демек, колдонулган композиттик субстраттын беттик нымдоо чыңалуусу композиттик иштетүүнүн негизги талаптарына жооп берсе, жабыштыргычтын нымдуулугу салыштырмалуу жакшы болот!
Желимдин суюктугун баалоо илешкектүүлүк болуп саналат.Композиттик кайра иштетүү тармагында илешкектүүлүк (б.а. жумушчу илешкектүүлүк) деп аталган илешкектүүлүк чөйчөктүн белгилүү бир модели менен өлчөнгөн желим жумушчу суюктуктун илешкектүүлүк чөйчөгүнөн агып чыккан секунддардагы убакытты билдирет.Ар кандай сорттогу оригиналдуу чака желиминен даярдалган желимдин жумушчу суюктугу бирдей "жумушчу илешкектүүлүккө" ээ, ал эми анын "жумушчу суюктугу" бирдей "желим суюктугуна" ээ деп эсептесе болот!
Башка өзгөрүлбөгөн шарттарда, ошол эле рамка түрүндөгү клей менен даярдалган «жумушчу суюктуктун» «жумушчу илешкектүүлүгү» канчалык төмөн болсо, анын «жабышма суюктугу» ошончолук жакшы болот!
Тагыраак айтканда, бир нече түрдүү сорттогу желимдер үчүн, эгерде суюлтулган жумушчу эритменин илешкектүүлүгүнүн мааниси 15 секундду түзсө, анда бул сорттогу желимдер менен даярдалган жумушчу эритме бирдей “желим текшилөөгө” ээ.
1.3 Желимдин түздөөчү касиети желимдин жумушчу суюктугуна мүнөздүү
Кээ бир спирттер бочканы жаңы эле ачканда илешкектүү суюктукту пайда кылбайт, тескерисинче, суюктугу жок снаряд сымал желе сыяктуу.Желимдин керектүү концентрациясын жана илешкектүүлүгүн алуу үчүн аларды эритүү жана тиешелүү өлчөмдө органикалык эриткич менен суюлтуу керек.
Желимдин тегиздөө көрсөткүчү суюлтулган оригиналдуу бочка желимине баа берүү эмес, белгилүү бир “жумушчу концентрацияга” түзүлгөн жумушчу эритмени баалоо экени айдан ачык.
Демек, желимдин начар тегизделгендигин оригиналдуу чака желиминин белгилүү бир маркасынын жалпы мүнөздөмөсү менен байланыштыруу туура эмес!
2. Желимдин тегиздөөсүнө таасир этүүчү факторлор
Бирок, суюлтулган жабышчаак жумушчу эритме үчүн, анын жабышчаак суунун деңгээлинде чындап эле айырмачылыктар бар!
Мурда айтылгандай, жабышчаак жумушчу суюктуктун нивелирлөө көрсөткүчтөрүн баалоо үчүн негизги көрсөткүчтөр беттик нымдоо чыңалуу жана жумушчу илешкектүүлүк болуп саналат.Беттик нымдоо чыңалуусунун көрсөткүчү кадимки жумушчу концентрация диапазонунда олуттуу өзгөрүүлөрдү көрсөтпөйт.Демек, начар жабышчаак нивелирлөөнүн маңызы – колдонуу процессинде желимдин илешкектүүлүгү белгилүү бир факторлордун таасиринен анормалдуу түрдө жогорулайт, натыйжада анын нивелирлөө көрсөткүчтөрү төмөндөйт!
Кайсы факторлор желимди колдонууда илешкектүүлүгүнүн өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн?
Желимдин илешкектүүлүгүнүн өзгөрүшүнө алып келген эки негизги фактор бар, бири желимдин температурасы, бирок желимдин концентрациясы.
Кадимки шарттарда суюктуктун илешкектүүлүгү температуранын жогорулашы менен төмөндөйт.
Ар кандай жабышчаак компаниялар тарабынан берилген колдонуучу колдонмолорунда жабышчаак эритменин илешкектүүлүгүнүн маанилери (суюлтууга чейин жана андан кийин) ротордук вискозиметр же илешкектүүлүк чөйчөктүн жардамы менен 20°C же 25°C суюк температурада өлчөнөт (б.а. чаптаманын температурасы чечимдин өзү) адатта көрсөтүлөт.
Кардар тарапта, эгерде оригиналдуу чака желим жана эритүүчү (этил ацетат) сактоо температурасы 20°C же 25°С жогору же төмөн болсо, даярдалган желимдин температурасы да 20°Сден жогору же төмөн болот. же 25 ° C. Албетте, даярдалган желимдин иш жүзүндөгү илешкектүүлүгүнүн мааниси да окуу куралында көрсөтүлгөн илешкектүүлүктүн маанисинен төмөн болот.Кышында даярдалган клейдин температурасы 5°Сден төмөн болушу мүмкүн, ал эми жайында даярдалган клейдин температурасы 30°Сден жогору болушу мүмкүн!
Бул этилацетат өтө учуучу органикалык эриткич экенин белгилей кетүү керек.Этил ацетаттын учуучу процессинде ал жабышчаак эритмеден жана аны курчап турган абадан көп сандагы жылуулукту соруп алат.
Учурда композиттик машиналарда ламинаттоочу агрегаттардын көбү ачык жана жергиликтүү соргуч түзүлүштөр менен жабдылгандыктан, жабышчаак дисктен жана бочкадан көп сандагы эриткич бууланып кетет.Байкоолорго ылайык, иштөө мезгилинен кийин желим лотоктогу желим жумушчу суюктуктун температурасы кээде айлана-чөйрөнүн температурасынан 10°С төмөн болушу мүмкүн!
Желимдин температурасы акырындык менен төмөндөгөн сайын, желимдин илешкектүүлүгү акырындык менен жогорулайт.
Ошентип, эриткичтин негизиндеги желимдердин тегиздөө көрсөткүчтөрү иш жүзүндө жабдуулардын иштөө убактысынын узартылышы менен акырындык менен начарлайт.
Башка сөз менен айтканда, эгерде сиз эриткичтин негизинде жабышчаак тегиздөөнүн туруктуулугун сактап калгыңыз келсе, жабышчаак илешкектүүлүгүн колдонуу процессинде туруктуу кармап туруу үчүн илешкектүүлүк контроллерин же башка ушул сыяктуу каражаттарды колдонушуңуз керек.
3.Баалоо көрсөткүчтөрү туура желим текшилөө натыйжалары үчүн
Желимдин тегиздөө натыйжасын баалоо конкреттүү этапта композиттик буюмдун мүнөздөмөсү болушу керек, ал эми желимдин тегиздөө натыйжасы желим колдонулгандан кийин алынган натыйжага тиешелүү. Автоунаанын "долбоорланган максималдуу ылдамдыгы" сыяктуу. буюмдун мүнөздөмөсү, конкреттүү шарттарда жолдо транспорт каражатынын иш жүзүндөгү айдоо ылдамдыгы дагы бир натыйжа болуп саналат.
Желимди жакшы тегиздөө - тегиздөөнүн жакшы натыйжаларына жетишүүнүн негизги шарты.Бирок, желимдин тегиздөөнүн жакшы көрсөткүчү сөзсүз эле желимди тегиздөөнүн жакшы натыйжаларына алып келбеши мүмкүн, ал тургай желим тегиздөө көрсөткүчтөрү начар болсо да (б.а. жогорку илешкектүү), желимди тегиздөөнүн жакшы натыйжаларына конкреттүү кырдаалдарда жетишүүгө болот.
4. Желимди тегиздөөнүн натыйжалары менен «ак тактар» жана «көпүрүктөр» кубулуштарынын ортосундагы байланыш
Начар "ак тактар, көбүкчөлөр жана ачык-айкындуулук" курама өнүмдөрдүн бир нече жагымсыз натыйжалары болуп саналат.Жогорудагы көйгөйлөрдүн көптөгөн себептери бар, желимдин начар тегизделиши алардын бири гана.Бирок, желимдин начар тегизделгендигинин себеби желимдин начар тегизделгендигинде гана эмес!
Желимдин начар тегиздөө натыйжасы сөзсүз эле "ак тактарга" же "көбүктөргө" алып келбеши мүмкүн, бирок ал курама пленканын ачыктыгына таасир этиши мүмкүн.Композиттик субстраттын микро тегиздиги начар болсо, клейдин тегиздөө натыйжасы жакшы болсо дагы, "ак тактар жана көбүкчөлөр" пайда болушу мүмкүн.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 17-январына чейин